Ducto Pantalón / OTOVENT / Codelco

Un sistema de conducción rediseñado cuando las condiciones de operación superaron la base del equipo original.

  • Diseño
  • Fabricación
  • Montaje
Ducto industrial de gran formato durante su proceso de fabricación.
Ducto industrial de gran formato durante su proceso de fabricación.
Cliente
Codelco, División Salvador
Industria
Minería y fundición de cobre.
Ubicación y periodo
2022
Tipo de activo
Sistema de conducción de gases de proceso, en operación continua 24/7.
Situación operacional
El diseño original dejó de dar abasto cuando las condiciones operacionales superaron aquello para lo que fue proyectado.
Condiciones del servicio
Gases con SO₂ al 10 %, temperaturas de hasta 90 °C y presiones positivas y negativas.
Alcance de Invenio
Diseño, fabricación y montaje del sistema completo.
Sistema constructivo
Dual Laminate FRP-PVDF: barrera química de PVDF sobre estructura de FRP.
Fotografías
Registro de fabricación del ducto pantalón.
Confidencialidad
Caso publicado

Verificación durante la ejecución

El sistema fue fabricado y montado bajo control dimensional y verificación de continuidad de la barrera química antes de la puesta en servicio.

El desafío

El sistema existente había sido concebido para una condición anterior. La operación cambió y la solución de reemplazo debía responder a gases corrosivos, temperatura elevada, presión positiva y negativa y servicio continuo, sin repetir la misma base de diseño.

El ducto debía operar bajo gases con SO₂ al 10 %, temperaturas de hasta 90 °C, presiones positivas y negativas, y una operación ininterrumpida 24/7. El desafío era desarrollar una solución preparada para las condiciones actuales del proceso.

La solución

El proyecto se resolvió con un sistema de ductos Dual Laminate FRP-PVDF. El PVDF se definió como barrera de contacto con el medio y el FRP como estructura resistente.

El alcance comprendió diseño, fabricación y montaje del sistema completo, con tramos e interfaces definidos para su instalación.

El resultado

El resultado fue un sistema construido para las nuevas condiciones de operación, con una vida útil proyectada superior a 20 años.

Fabricación, terreno y documentación

Qué se controló y qué quedó registrado, tal como se documentó durante la ejecución.

  1. 01Fabricación en planta del sistema, con la barrera termoplástica y la estructura FRP ejecutadas como un solo laminado.
  2. 02Control de continuidad de la barrera química antes del despacho de cada tramo.
  3. 03Verificación dimensional de tramos e interfaces antes de salir de planta.
  4. 04Traslado e izaje de los tramos hasta su posición de montaje.
  5. 05Uniones ejecutadas en terreno y verificadas antes de la puesta en servicio.
  6. 06Entrega de planimetría de fabricación y de montaje conforme a lo construido.

Qué viene después de la puesta en servicio

Un sistema Dual Laminate se mantiene mientras su barrera química siga continua. Eso se verifica por inspección: estado del laminado interior, uniones, soportes y zonas donde la condensación concentra el ataque.

El plan de inspección y el alcance de mantención se definen para las condiciones de servicio del sistema.